滲透是自然界很常見的現(xiàn)象，大致的解釋一下，具體例子。把一個黃瓜放在鹽水里面，黃瓜因為流失了水分，變得小了。黃瓜的水分子流失進(jìn)入到鹽水的過程就是滲透的過程。使用一張半透明的膜，只能夠水通過這張膜，把溶液分成了兩個部分，膜的兩側(cè)注入水，一面是鹽水，另一面是純水到同一個位置。過段時間，會發(fā)現(xiàn)純水的液面的高度下降了，鹽水的高度增加了。這樣的水分子通過膜向食鹽水遷移的現(xiàn)象叫做滲透。當(dāng)鹽水高度達(dá)到某個高度就會平衡了，膜的兩端的壓力就是滲透壓。


到了平衡之后，在鹽水的一側(cè)施加一定的壓力，水分子就流向純水方向。這樣的現(xiàn)象稱作為反滲透現(xiàn)象。這就是純凈水處理設(shè)備的工作原理。

純凈水處理設(shè)備采用膜分離技術(shù)，能有效的去除水中的雜質(zhì)，如：有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等，是高純水設(shè)備，操作起來簡單方便，應(yīng)用范圍廣泛，如：醫(yī)院、電子、工業(yè)、食品等領(lǐng)域。

首先利用原水經(jīng)過泵進(jìn)行加壓，然后再進(jìn)入多介質(zhì)過濾器去除水中大介質(zhì)的雜質(zhì)，下一步到活性碳過濾器主要是去味，去氯能功效，然后再利用軟水處理器添加阻垢劑裝置后去除水中的鈣鎂離子，再經(jīng)過精密過濾器對水進(jìn)行一次精密過濾，在經(jīng)過高壓泵對水...

超純水設(shè)備在電子行業(yè)的使用和對水質(zhì)的要求不低于醫(yī)藥行業(yè)，因為超純水用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，其水質(zhì)直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量。因此，大多數(shù)電子制造企業(yè)將采用電子行業(yè)超純水設(shè)備對原水進(jìn)行處理，使原水達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)。

據(jù)了解，一塊芯片需要幾十種工藝和技術(shù)，每一種工藝都可能代表高科技水平。因此，芯片生產(chǎn)過程中對水質(zhì)的要求非常高，芯片中的雜質(zhì)對電阻率影響很大。當(dāng)少量雜質(zhì)摻雜到芯片中時，雜質(zhì)原子附近的周期性勢場被擾動，形成附加的束縛態(tài)。因此，電子行業(yè)超純水設(shè)備的出水電阻達(dá)到18MΩ*cm（25℃）。該水除水分子外幾乎不含任何雜質(zhì)，完全滿足芯片生產(chǎn)用水需求，解決了中國目前的“核心”問題。...

1、手工擦洗法
該方法是一種比較原始但有效的方法。母體做法是將拆解開來的平板膜用柔軟物質(zhì)(如海綿)輕輕擦拭膜面上的污垢，邊擦邊用水沖洗掉，這種方法可有效地除掉膜表面上大量的污垢。但對于深入膜孔中更細(xì)小的雜質(zhì)則無能為力。
2、等壓水力沖洗法
任何構(gòu)型的超濾組件均可以利用這種方法進(jìn)行膜清洗。具體做法是關(guān)閉產(chǎn)水閥門，打開濃水出口閥門，靠增大的流速沖洗膜表面，這對去除膜表面上大量松軟的雜質(zhì)有效。等壓沖洗的效果還與其連續(xù)沖洗的頻率有關(guān)。
3、反向沖洗法
反向沖洗法是一種從膜的背面(多孔支撐層)向正面(密層)進(jìn)行沖洗的方法。這是一種行之有效的清洗方法。反向沖洗膜后，再進(jìn)行等壓水力沖洗法，清洗效果很明顯。
4、熱水沖洗法
利用加熱過的水(30～40~C)沖洗膜表面，對那些黏稠而又有熱溶性的雜質(zhì)(如糖類)去除效果明顯。
5、水一氣混合清洗法
將凈化過的壓縮空氣與水一道送入超濾裝置，水一氣混合流體會在膜表面產(chǎn)生劇烈的攪動作用而去除比較頑固的雜質(zhì)。效果也比較好。

水處理設(shè)備反滲透膜清洗化學(xué)方法
水處理設(shè)備反滲透膜清洗時選擇化學(xué)藥品的...

1、中型工業(yè)純凈水設(shè)備要選擇合適的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，攪拌均勻備用。
2、各段沖洗后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，產(chǎn)出水排入排水溝，出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。
3、連接清洗管道后，打開水處理清洗泵的電源開關(guān)，按照規(guī)定的流量、壓力、溫度清洗1-2小時，必要時浸泡1-2小時。起初排放的清洗液被排放到水槽中，以確保清洗液的濃度。
4、清洗完畢后，將清洗水箱中的殘液排出，注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標(biāo)的水進(jìn)行水處理，同等條件下沖洗。或者用原水泵類似的低壓沖洗條件沖洗。

5、關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥和排水閥，打開反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。
6.清洗后，沖洗掉化學(xué)清洗裝置，避免將清洗過濾器、清洗水泵等設(shè)備放在清洗液中。...